PF 임팩트 크러셔

이미지 없음

PF 임팩트 크러셔 | PF Impact Crusher

PF Impact Crusher는 충격 에너지를 사용하여 재료를 분쇄합니다. 로터는 모터의 구동력에 의해 고속으로 회전합니다. 입구에서 들어오는 재료는 로터의 플레이트 해머에 충돌하고 플레이트 해머의 고속 충격으로 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 다시 분쇄를 위해 라이너 플레이트로 다시 던져집니다. 마지막으로 PF Impact Crusher의 배출구에서 재료가 배출됩니다.

제품 특징: 최신 과학 성과의 통합, 회전 관성이 크고 정밀도가 높은 헤비 듀티 로터, 높은 파쇄 효율

입력 크기: 0-500mm

용량: 50-220TPH

재료: 석회석, 장석, 방해석, 활석, 중정석, 백운석, 고령토, 석고, 흑연 등

성능

내마모성 플레이트 해머의 수명 연장

PF 임팩트 크러셔의 플레이트 해머는 복합 공정을 통해 고크롬 소재와 내마모성 소재로 만들어지며 엄격한 열처리를 거쳐 임팩트 크러셔의 기계적 내충격성과 내열충격성이 우수합니다.

최고 기계적인 조정 장치는 출력 크기를 자유롭게 통제할 수 있습니다

다양한 단계에서 다양한 시장 요구 사항을 위해 SBM은 PF 임팩트 크러셔 상단에 기계적 조정 장치를 설정하고 사용자는 이 장치의 볼트를 비틀어 임팩트 랙과 로터 사이의 간격을 조정하여 크기 조정을 실현할 수 있습니다. 배출된 물질의.

디지털 처리, 더 높은 정밀도

수십 라인의 수치 제어 공작 기계가 있습니다. 강판의 절단, 굽힘, 대패질, 밀링 및 페인트 분사와 같은 작업은 모두 수치적으로 제어됩니다. 특히 핵심 부품의 가공 정밀도가 높습니다.

반자동 안전 설계로 과부하 위험 감소 및 다운타임 단축

PF 임팩트 크러셔는 후면 상부 랙에 자중 안전 장치가 장착되어 있습니다. 깨지지 않는 재료(예: 철 블록)가 분쇄 공동에 들어간 후 자동으로 배출될 수 있으므로 가동 중단으로 인한 과부하 및 손실 위험을 피할 수 있습니다.

래칫 휠 플래핑 장치로 예비 부품 교체가 더욱 편리해집니다

PF 임팩트 크러셔는 랙 양쪽에 두 개의 동일한 래칫 휠 플랩 장치 세트가 장착되어 있으며, 이는 고강도 좌우 나선형 사다리꼴 나사와 래칫 휠 반전 메커니즘으로 구성됩니다. 임팩트 크러셔의 부품 교체 및 기타 유지보수 및 점검을 위해 정지가 필요할 때 사용자는 이 장치를 통해 임팩트 크러셔의 후면 상부 커버를 쉽고 안정적으로 개폐할 수 있습니다.

예비 부품의 충분한 공급, 걱정 없는 작동

생산과 판매를 담당하는 SBM은 우리가 생산하는 모든 기계를 책임집니다. 우리는 고객에게 제품 및 원래 예비 부품에 대한 기술 서비스를 제공하여 걱정 없는 작동을 보장할 수 있습니다.

작동 원리

PF 임팩트 크러셔는 충격력으로 재료를 부순다. 작업할 때 모터로 구동되어 로터가 고속으로 회전합니다. 재료가 해머의 작업 영역에 들어가면 고속 충격으로 분쇄됩니다. 그런 다음 부서진 재료는 또 다른 분쇄를 위해 라이닝 플레이트에 던져집니다. 마지막으로 자격을 갖춘 재료가 개구부에서 배출됩니다. 임팩트 랙과 로터 랙 사이의 간격을 조정하면 완제품의 입도와 모양이 바뀔 수 있습니다.

모델로터 사양 (mm)이송구 범위 (mm)최소 공급 크기(mm)  용량(t/h)전력(kW)전체 치수(mm)
PF1010Ф1000*1050400*108035050-80752455*2086*2800
PF1210Ф1250*1050400*108035060-1201102590*2050*2810
PF1214
Ф1250*1400400*143035080-1601322590*2400*2810
PF1315Ф1300*1500860*1520350120-160200 2930*2760*3050 
확대